Qualité de fabrication

Dans l’usine de fabrication FLIR de Richmond, en Colombie-Britannique, au Canada, atteindre la qualité optimale des capteurs Brickstream est notre priorité absolue. Une approche complète pour assurer la fiabilité des capteurs 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 commence avec notre équipe d'ingénieurs et d'opérateurs. Les ingénieurs en matériel sélectionnent  des composants  qualifiés uniquement parmi les réseaux de distribution autorisés ; les opérateurs formés aux caméras IP assemblent les capteurs dans notre usine de fabrication certifiée  ISO:9001:2008  et les employés chargés du contrôle de la qualité valident la qualité de fabrication de chaque unité de capteur au moyen de  procédures de test solides. 

QUALITÉ À CHAQUE ÉTAPE

ACHAT DE COMPOSANTS :  Seulement les meilleurs ingrédients

Nos capteurs sont fabriqués à partir de composants testés et qualifiés. La qualification des composants commence par la recherche de pièces auprès de fournisseurs de confiance qualifiés par FLIR et soumis à une surveillance et à une évaluation continues. Ils disposent de réseaux de distribution agréés et fournissent des composants conformes à nos exigences en termes de conformité réglementaire, notamment mais sans limitation, à, CE, FCC, KCC, REACH, RoHS et Minéraux issus de zones de conflit.

ESSAIS DE CONCEPTION :  Repousser les limites du capteur

Les tests de conception ont lieu à la phase de développement du prototype. Les prototypes sont poussés aux extrêmes limites de ce qui est réalisé sur les modèles de production afin d'établir des seuils fiables pour un fonctionnement optimal. Les prototypes de matériel subissent plusieurs itérations et à chaque itération, des tests rigoureux sont effectués sur les composants. Test HALT : Test de durée de vie hautement accéléré de -40 ° C à +120 ° C. Test de vibration : Test de vibration sinusoïdale 10 G. Fonctionnalité de spécification et tests EMI dans notre chambre anéchoïque.

TEST DES UNITÉS :  Un examen final pour chaque unité

Le test des unités est effectué sur chaque unité de production pendant le processus de fabrication et comprend plusieurs étapes de test. Chaque unité doit atteindre un taux de réussite de 100 % avant de passer à l'emballage. Phase générale de test teste le dénombrement, la consommation d'énergie, l'imagerie et la programmation. Phase de test d'étalonnage , Teste l'étalonnage du capteur, les déséquilibres des capteurs multi tap et le diagramme de bruit fixe. Étape de test de la chambre thermiqueteste la caméra à 45 °C pendant 10 à 12 heures.

ÉQUIPEMENT DE FABRICATION : CONTRÔLE TOTAL DE QUALITÉ

Le personnel formé aux caméra IP utilise des équipements à la pointe de la technologie : chaînes de montage SMT, stockage à sec sous humidité contrôlée, systèmes de stockage intelligents, SPI 3D, AOI 3D, machines à rayons X, machines à dérouter à commande numérique et équipements de contrôle industriel. Chaque capteur Brickstream est soumis à une série d'inspections et de tests tout au long du processus de fabrication pour garantir une fonctionnalité optimale. Le fait de disposer de ces fonctionnalités et procédures à un seul endroit nous permet un contrôle de qualité total.

LIGNES SMT DE POINTE

Notre  usine de fabrication ISO 9001:2008 à Richmond BC, au Canada, couvre une superficie de plus de 20 000 pieds carrés et comprend deux lignes SMT capables de produire plus de 250 000 unités par an.

SYSTÈMES DE STOCKAGE INTELLIGENTS

Les composants sont automatiquement mis en circulation sur la base d'un suivi d'inventaire en temps réel généré par des machines de placement connectées. Les composants bénéficient également d'une protection contre l'humidité et les décharges électrostatiques..

INSPECTION 3D (AOI ET SPI)

Les cartes de circuit utilisées dans les capteurs Brickstream sont toutes inspectées en 3D pour un assemblage adéquat. L'emplacement des microcircuits intégrés, la qualité des électrodes et l'application de pâte à souder sont inspectés pour garantir une fabrication adéquate.

CHAMBRE ANÉCHOÏQUE

Notre chambre anéchoïque nous permet d'effectuer des tests d'interférence électromagnétique (IEM) sur nos produits afin de garantir le respect des normes de conformité appropriées.

CHAMBRES ENVIRONNEMENTALES

Des tests sont exécutés pour vérifier le dénombrement, la consommation électrique, l'imagerie, la programmation et d'autres fonctionnalités, tandis que les capteurs sont soumis à des cycles entre des températures chaudes et froides. Les capteurs sont également testés à 45 ° pendant une phase de rodage durant de 10 à 12 heures.

SURFACE CONFORME AUX NORMES SUR LA PROTECTION CONTRE LES DÉCHARGES ÉLECTROSTATIQUES AVEC SALLE BLANCHE

Le sol de fabrication est conforme à la norme ANSI ESD S20.20.2014 réduisant les dommages électrostatiques potentiels aux composants. Notre salle blanche ISO de classe 7 (FS209E classe 10 000) nous permet de minimiser les particules de poussière dans votre capteur.

Pour en savoir plus sur les produits Brickstream, visitez notre page de comptage de personnes !